Si voleu fer un bon sòl resistent al desgast (o un sòl d'infiltració de curat d'alta qualitat), heu de tenir en compte la resistència de la base de formigó, especialment la planitud. Un bon sòl resistent al desgast no només està estretament relacionat amb la qualitat de l'àrid resistent al desgast. Es requereix una millor capa de base. Aquest document pretén proporcionar-vos la tecnologia de nivellació làser de formigó i sòls resistents al desgast més completa i completa. El contingut següent són els mètodes de construcció resumits per Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. segons molts anys d'experiència en la indústria. Com a referència.
Procés de construcció: tractament de la capa de base → encofrat del magatzem → alimentació del formigó → pavimentació, vibració i compactació de la màquina de nivellació làser → estesa d'àrids metàl·lics → calandrat i extracció de fangs → polit → reg i curat → tall i injecció mecànica de juntes.
Imatge de construcció de regla làser
Tractament base
1. En primer lloc, s'han de retirar les escombraries de la capa base i no hi haurà cap element divers a la superfície de la capa base.
2. Ciselleu la part que sobresurt de la superfície per uniformeitzar l'elevació de la superfície. Comproveu si la planitud de la capa de base compleix l'estàndard amb un marge de ± 2 cm respecte a l'elevació de disseny per garantir el gruix de pavimentació del formigó.
Configuració de la plantilla
En primer lloc, segons la posició de la columna d'acer de tota la planta, els requisits de disseny, la preparació de l'encofrat, la direcció de desplaçament del vehicle i les característiques de construcció de l'equip d'anivellament, es formula un esquema de colada de construcció fiable. S'instal·larà un encofrat rígid a la zona de construcció. L'encofrat serà un encofrat especial fet d'acer de canal, i l'obertura superior de l'encofrat s'ajustarà per fer-lo pla i consistent per dins i per fora.
Defineix la capa lliscant
Després de muntar l'encofrat, la zona de construcció s'ha de cobrir amb una pel·lícula de plàstic per separar la capa de base de la superfície de formigó per formar una capa lliscant.
Malla de reforç d'unió
1. La malla de reforç s'ha de processar mitjançant un processament per lots centralitzat i unificat al lloc, i després de la lligadura s'ha de transportar a la posició designada per apilar-la. La superfície de reforç ha d'estar neta, lliure de brutícia, òxid, etc. per garantir la qualitat de les matèries primeres. La malla de reforç ha d'estar completament lligada, i l'espaiat i la mida han de complir els requisits de disseny i especificacions. Després de la lligadura, comproveu la malla de reforç per veure si la capa protectora és suficient, si la lligadura és ferma i si hi ha folgança.
2. Abans d'abocar el formigó, els treballadors l'han d'instal·lar a la posició designada. La mida de la malla d'armadura és de 3M × 3m.
Posada en marxa de la màquina de nivellació làser
Abans d'abocar formigó, cal depurar la màquina de nivellació làser. Muntar i anivellar el transmissor làser i ajustar el nivell i l'alçada del capçal de nivellació de la màquina de nivellació de formigó segons el senyal transmès per tal que sigui coherent amb l'alçada del terreny de formigó. Al mateix temps, ajustar la diferència d'alçada als dos extrems del capçal de nivellació amb un marge de 0,5 mm. Abans de la construcció a gran escala, primer utilitzeu l'equip per a la producció de prova i comproveu que no hi hagi errors.
abocament de formigó
1. S'ha d'utilitzar formigó comercial. El rendiment de servei del formigó comercial ha de complir els requisits de les especificacions pertinents i l'assentament del formigó a l'encofrat s'ha de controlar a 160-180 mm.
2. El formigó s'ha de pavimentar des del final de manera ordenada. Quan s'aboqui la barreja de formigó a l'encofrat, la descàrrega ha de ser concentrada i lenta, i el gruix virtual ha de ser uns 2 cm més alt que l'encofrat. Si cal, s'ha de reduir o complementar el material, i les seccions verticals i horitzontals han de complir els requisits. El formigó s'ha de pavimentar contínuament sense interrupcions.
3. Després d'abocar el formigó, les piles de formigó s'anivellaran manualment dins del rang efectiu del braç telescòpic de la màquina anivelladora i, a continuació, la vibració, la compactació i l'anivellament s'han de completar alhora amb la màquina anivelladora làser. En el procés d'anivellament, preneu una direcció com a principi i col·loqueu-les cap enrere de dins cap a fora pas a pas.
4. Les zones on no es pugui dur a terme construcció mecànica, com ara cantonades i columnes d'acer, s'han de compactar i anivellar manualment.
Construcció de sòl resistent al desgast
Abans del fraguat inicial del formigó, s'ha d'utilitzar la paleta de disc per arrebossar bruscament fins que la pasta s'hagi descarregat i l'enduridor s'hagi distribuït uniformement sobre la superfície del formigó. Després que l'enduridor hagi absorbit una certa quantitat d'aigua, comenceu a polir; després del poliment gruixut, s'ha d'estendre la segona capa d'enduridor i la quantitat de material ha de ser 1/3 de la del procés anterior. Durant el poliment s'ha de dur a terme un poliment creuat i no es permet cap poliment saltat.
Compactació i poliment amb paleta
1. Després de l'anivellament làser, el formigó s'ha d'aixecar i acabar amb una paleta abans i després del fregament inicial. L'operació de paleta de la rectificadora de disc s'ha de dur a terme diverses vegades segons l'enduriment de la capa superficial. La velocitat de funcionament de la paleta mecànica s'ha d'ajustar adequadament segons l'enduriment del terreny de formigó, i l'operació de paleta mecànica s'ha de dur a terme verticalment i horitzontalment.
2. Abans de la configuració final, substituïu el disc de la mola com a fulla i ajusteu l'angle per esmolar i polir. Generalment, l'operació de polit es fa més de 2 vegades per aconseguir que el brillantor del terra sigui uniforme.
Escletxa:Les juntes s'han de tallar en 2-3D després de la construcció de la capa de superfície resistent al desgast. S'ha d'adoptar un tall humit per tallar les juntes, amb un gruix de 5 cm i una profunditat no inferior a 1/3 del gruix del formigó. La junta de tall ha de ser recta i bonica.
Curació: Després de polir el formigó, s'ha de cobrir amb una pel·lícula i regar per al curat. Durant el període de curat, quan la resistència del formigó de la capa superficial no arribi a 1,2 MPa, ningú no hi podrà caminar per sobre.
Calafatament
1. Després que el terra estigui curat durant dues setmanes, netegeu a fons la junta de tall i elimineu totes les partícules soltes i la pols a la junta de tall.
2. S'ha d'utilitzar segellador de poliuretà amb elasticitat de llarga durada i curat ràpid per omplir la junta de retracció.
Mesures de control
1. Els materials utilitzats a l'obra han d'estar subjectes a l'acceptació a l'obra i s'han d'apilar a la posició designada després de superar l'acceptació. Cal tenir en compte que els materials amb requisits d'impermeabilitat han de prendre les mesures pertinents contra la humitat i la pluja.
2. Proporcionar personal de gestió de la construcció experimentat i operadors de construcció qualificats. Abans de la construcció, s'ha d'organitzar el personal pertinent per dur a terme la divulgació tècnica sobre l'ús correcte de les màquines i eines de construcció i el control dels processos clau, per tal de garantir que el personal de construcció sigui competent en l'operació de cada procés.
3. Les màquines i eines de construcció han de complir els requisits, estar en bon estat i tenir alguns instruments importants de recanvi.
4. L'entorn de construcció del lloc s'ha de mantenir net i ordenat per evitar que la pols i altres elements contaminin el sòl.
5. Les bosses, les escombraries i altres materials de rebuig que quedin a l'obra s'han de retirar cada dia per garantir que l'obra quedi neta després de les obres. En el cas de residus de materials especials, el mètode de tractament s'ha de complir amb els requisits per al tractament de materials especials.
Finalment, a més de seguir estrictament els procediments anteriors, un bon sòl resistent al desgast també requereix la coordinació i la cooperació entre el formigó i el sòl resistent al desgast.
Fundada el 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. se centra en la R+D, la producció i la venda de maquinària en el camp dels paviments de formigó. La màquina de reglar làser, la paleta elèctrica, la màquina de tallar, la compactadora de plaques, el pisó compactador i altres maquinàries utilitzen la tecnologia més recent i són àmpliament elogiades pels clients.
Té clients a més de 100 països d'arreu del món i és líder en la indústria. Si teniu cap pregunta, podeu trucar a DYNAMIC i us atendrem de tot cor!
Data de publicació: 24 d'agost de 2022