• 8d14d284
  • 86179e10
  • 6198046E

Notícies

Tecnologia de construcció del sòl resistent al desgast de gran àrea de gran qualitat

Si voleu fer un bon pis resistent al desgast (o un sòl d’infiltració de curació d’alta qualitat), heu d’afrontar la força de la base de formigó, especialment la planitud. Un bon sòl resistent al desgast no només està estretament relacionat amb la qualitat de l’agregat resistent al desgast. Es requereix un millor terreny de la base. Aquest treball té com a objectiu proporcionar-vos la tecnologia de làser de formigó més completa i completa i completa. Els continguts següents són els mètodes de construcció resumits per Shanghai Jiezhou Engineering & Mecanism Co., Ltd., segons molts anys d'experiència de la indústria. Per la vostra referència.

Procés de construcció: Tractament del curs de base → Configuració de l’encofrat de magatzem → Alimentació de formigó → Paviment de la màquina d’anivellament làser, vibració i compactació → Escampar l’agregat metàl·lic → Calender i extracció de purins → Polishing → reg i guariment → Tall i retalla d’articulacions mecàniques.

Imatge de construcció de screed làser

Tractament base
1. En primer lloc, s’eliminarà les escombraries del curs base i no hi haurà cap sol a la superfície del curs base.
2. CHISELL La part local que sobresurt de la superfície per fer la superfície uniforme. Comproveu si la plana del curs base compleix la norma a ± 2cm de l’elevació del disseny per assegurar el gruix de pavimentació del formigó.

Configuració de plantilla
En primer lloc, segons la posició de la columna d’acer de tota la planta, els requisits de disseny, la preparació de l’encofrat, la direcció de viatge del vehicle i les característiques de construcció dels equips d’anivellament, es formula un esquema de vessament de construcció fiable. S'ha d'instal·lar un rígid fórmula a la zona de construcció. L’encofrat serà un fórmula especial fabricat en acer del canal i l’obertura superior de l’encofrat s’ajustarà per fer -lo pla i coherent dins i fora.

Configureu la capa corredissa
Un cop erigida l’encofrat, l’àrea de construcció s’ha de cobrir amb pel·lícula de plàstic per separar el recorregut base de la superfície de formigó per formar una capa corredissa.

Malla de reforç vinculant
1. La malla de reforç es processarà mitjançant un lot centralitzat i unificat al lloc i transportat a la posició designada per apilar després de la unió. La superfície de reforç ha d’estar neta, lliure de brutícia, rovell, etc. per assegurar la qualitat de les matèries primeres. La malla de reforç ha d'estar completament lligada i l'espai i la mida hauran de complir els requisits de disseny i especificació. Després de la unió, comproveu la malla de reforç per veure si la capa protectora és suficient, si l’enllaç és ferma i si hi ha solta.
2. Abans d’abocar formigó, els treballadors s’instal·laran a la posició designada. La mida de la malla de reforç és de 3m × 3m.

Publicació de la màquina de nivell làser
Abans d’abocar formigó, la màquina d’avivellament làser s’ha de depurar. Erect i nivell el transmissor del làser i ajusta el nivell i l’alçada del capçal de l’anivellament de la màquina d’anivellament de formigó segons el senyal transmès per fer -lo coherent amb l’altura del sòl de formigó. Al mateix temps, ajusteu la diferència d’alçada als dos extrems del capçal de nivell de 0,5 mm. Abans de la construcció a gran escala, primer utilitzeu equips per a la producció de proves i comproveu que no hi hagi cap error.

Abocament de formigó
1. S'utilitzarà formigó comercial. El rendiment del servei de formigó comercial haurà de complir els requisits de les especificacions rellevants i la caiguda de formigó a l’encofrat es controlarà a 160-180 mm.
2. El formigó s'ha de pavimentar del final de manera ordenada. Quan la barreja de formigó s’aboca a l’encofrat, la descàrrega s’ha de concentrar i lent i el gruix virtual serà d’uns 2cm superior a l’encofrat. Si cal, el material es reduirà o es complementarà i les seccions verticals i horitzontals hauran de complir els requisits. El formigó s’ha de pavimentar contínuament sense interrupcions.
3. Després que s’aboca el formigó, les piles de formigó s’han de nivellar manualment dins del rang efectiu del braç telescòpic de la màquina d’anivellament, i la vibració, la compactació i l’anivellament s’acabaran alhora amb la màquina d’avivellament làser. En el procés d’anivellament, preneu una direcció com a principi i poseu -vos enrere des de dins fins a fora pas a pas.
.

Construcció de sòls resistents al desgast
Abans de la configuració inicial de formigó, la paleta del disc s’utilitzarà per guixar aproximadament fins que es descarregui la purina i l’enduriment es distribuirà uniformement a la superfície de formigó. Després que l’enduriment absorbeixi una certa quantitat d’aigua, comenceu a triturar; Després de la trituració rugosa, la segona capa d’enduriment s’ha de repartir i la quantitat de material serà d’1 / 3 del del procés anterior. La trituració creuada s'ha de realitzar durant la mòlta i no es permet la molèstia.

Compacció i polit de la paleta
1. Després de la anivellament del làser, el formigó serà aixecat i acabat amb una paleta abans i després de la configuració inicial. El funcionament de la paleta de la molinet de disc s'ha de dur a terme durant moltes vegades segons l'enduriment de la capa superficial. La velocitat d’operació de la paleta mecànica s’ha d’ajustar adequadament segons l’enduriment del sòl de formigó i l’operació mecànica de la paleta s’ha de dur a terme verticalment i horitzontalment.
2. Abans de la configuració final, substituïu el disc del molinet com a fulla i ajusteu l’angle per mòlta i polit. Generalment, l’operació de poliment és més de dues vegades per fer que el sòl sigui uniforme.

Slit:Les articulacions es tallaran en el temps 2-3D després de la construcció del curs de superfície resistent al desgast. S'ha d'adoptar el tall humit per tallar les articulacions, amb un gruix de 5cm i una profunditat de no menys d'1 / 3 del gruix de formigó. La costura de tall serà recta i bella.

Curació: Un cop polit el formigó, es cobrirà de pel·lícula i regarà per curar -lo. Durant el període de curació, quan la força de formigó del recorregut superficial no arriba a 1,2MPa, ningú no hi caminarà.

Calador
1. Després del terra es cura durant dues setmanes, netegeu bé l’articulació de tall i traieu totes les partícules soltes i la pols a l’articulació de tall.
2. El segellant de poliuretà amb elasticitat de llarga durada i un guarit ràpid s'ha d'utilitzar per omplir l'articulació de contracció.

Mesures de control
1. Els materials utilitzats al lloc han de ser objecte d’acceptació del lloc i s’han d’apilar a la posició designada després de passar l’acceptació. Tingueu en compte que els materials amb requisits impermeables han de prendre mesures rellevants contra la humitat i la pluja.
2 Abans de la construcció, s’organitzarà el personal rellevant per dur a terme la divulgació tècnica sobre l’ús correcte de les màquines i eines de construcció i el control dels processos clau, per tal de garantir que el personal de la construcció sigui competent en el funcionament de cada procés.
3. Les màquines i eines de construcció hauran de complir els requisits, estaran en bon estat i preparen alguns instruments importants de recanvi.
4. L’entorn de construcció del lloc s’ha de mantenir net i ordenat per evitar que la pols i altres soldats contaminin el terra.
5. Les butxaques, les escombraries i altres materials que queden al lloc s’han d’eliminar cada dia per assegurar -se que el lloc s’esborri després del treball. En cas de residus de materials especials, el mètode de tractament s’ajusta als requisits per al tractament de materials especials.

Finalment, a més de seguir estrictament els procediments anteriors, un bon pis resistent al desgast també requereix la coordinació i la cooperació entre el formigó i el sòl resistent al desgast.
Fundada el 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mecanism Co., Ltd. se centra en la R + D, la producció i les vendes de maquinària en el camp del sòl de formigó. La màquina de carrosseria làser, la paleta de potència, la màquina de tallar, el compactador de plaques, el rammer i altres maquinàries utilitzen la tecnologia més recent i són molt elogiats pels clients.
Té clients de més de 100 països del món i és líder en la indústria. Si teniu cap pregunta, podeu trucar a la dinàmica i us servirem de tot cor!


Hora de publicació: 24-2022 d'agost